在数控加工中心，目前的编程方法通常有两种：①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。②复杂轮廓——三维曲面轮廓，在计算机中用自动编程软件(CAD/CAM)画出三维图形，根据曲面类型设定各种相应的参数，自动生成数控加工程序。以上两种编程方法基本上能满足数控加工的要求。但加工函数方程曲线轮廓时就很困难，因为早期的铣床数控系统不具备函数运算功能，直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序，(版本较低的)CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入图形的功能。所以切削函数方程曲线轮廓，目前通常使用的方法是：根据图纸要求，算出曲线上各点的坐标，再根据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序，手工输入系统进行加工。这种方法工作量很大，而且计算大量坐标点容易出错。为了解决以上问题，本文介绍两种实用的函数方程曲线加工方法。

型号	XH714	XH716
X轴行程 (mm)	600	1000
Y轴行程 (mm)	420	600
Z轴行程(mm)	500	650
主轴鼻端至工作台面 (mm)	80-580	130-780
主轴中心至立柱导轨面距离 (mm)	550	660
工作台长宽 (mm)	800X420	1300X600
工作台载重 (kg)	600	1000
工作台T型槽 (mm)	3-18	5-18
主轴锥度	BT40
主轴转速 (r/min)	10000	8000
主轴电机功率 (kw)	5.5/7.5	7.5/11
三轴电机功率 (kw)	1.5	2
X轴移动速度(m/min)	16
Y轴移动速度 (m/min)	16
Z 轴移动速度(m/min)	12
刀柄	BT40
系统	FANUC 0i md
定位精度（mm）	0.01/500
重复定位精度（mm）	0.005
电源需要求量(kw)	12	20
导轨	直线导轨

配置：

1.      系统：Fanuc 0i md

2.      伺服电机及驱动器：Fanuc

3.      铸件：HT250

4.      丝杆：台湾上银/银泰 C33R

5.      导轨（X，Y，Z）：日本THK

6.      主轴：台湾普森

7.      打刀缸：台湾

8.      联轴器：德国R+W

9.      轴承：日本NSK

10.  三轴：不锈钢防护罩

11.  热交换器

12.  自动润滑系统

13.  冷却系统

14.  分度盘：台湾